为全面贯彻新发展理念，构建新发展格局，推动高质量发展，以能源资源配置更加合理、利用效率大幅提高为导向，以建立科学管理制度为手段，以提升基础能力为支撑，强化和完善能耗双控制度，深化能源生产和消费革命，推进能源总量管理、科学配置、全面节约，推动能源清洁低碳安全高效利用，倒逼产业结构、能源结构调整，助力实现碳达峰、碳中和目标，促进经济社会发展全面绿色转型和生态文明建设实现新进步。
上上德盛集团主要生产不锈钢无缝钢管、焊接管道和管件阀门。近年来，集团公司共投入4300多万元改进生产线，进行数字化改革，不仅在节能降耗方面取得了很大成效，更走出了一条企业高质量发展的新路子。严冬云总经理在接受访谈时介绍，上上德盛集团股份有限公司是一家具有22年专业制造中高端工业级不锈钢管道制品的公司，产品是为中国大器项目上提供工业级耐超高温、耐超低温和耐高防腐管，我们在品牌战略中一直追求两种责任担当：产品责任和社会责任。在2014年开始至今的8年时间，我们坚持以数字化改革战略提升企业发展的理念，自主开发了12套系统，来解决安全生产监管难、环保管控处置难、营销提质增效难、决策精准研判难4大难题。
在上上德盛集团阿季云数字化平台中“安全智管” “环保智控” “营销智评”“决策智治”4个数字化改革子场景，形成了企业数字化改革在推动安全体系重构、营销模式创新、管理流程重塑起到关键的运用和经济效益的体现！
应用上线以来，连续两年实现“零工伤”；连续3年工业污水“零排放”；综合能耗居全行业最低；去年在疫情背景下营销额增长36%；装备综合效率提升36%！生产周期缩减40%！在数字化改革应用先后取得软件著作权12项、发明专利11项，并入选全省人工智能典型应用场景！该场景在省委改革办《数字化改革工作动态》刊发。
严冬云总经理说：“作为企业法人，我最关心安全问题，“安全智管”子场景聚焦本行业安全事故特征以人的行为和物的状态创建了25类本行业安全标准模型，并依托AI模型算法精准预警、闭环处置！当监测到员工未佩戴安全帽时，应用自动激活员工工作服震动器及时提醒员工纠错！系统抓拍的每份图像再次通过AI识别算力技术自动转换成分析数据：一屏掌控企业“安全隐患发生区域、类别、工伤费用、安全隐患预警等这些信息，他会自动产生企业的风险评估安全等级报告，为企业的风控库风险研判库和员工精准培训提供参考。”
严冬云说，“环保智控”子场景，可以一屏掌控废水处理动态，各污水处理池、中和池全都装有雷达液位计、PH值传感器等物联感知设备。当水位、PH值浓度偏离预值区间时，场景自动反馈到设备的防错层、防控层、执行层进行修正！当雷达液位计感知水位偏高时，自动调节进水阀门的大小，防止污水外溢； 监测到PH值浓度异常时，中和池自动投放片碱石灰计量， 确保污水中和、沉淀、氧化等环节达标处置后的回用水自动通过高级排程系统，用于“酸洗、退火”两个工序！ 每天只要补20吨水就能产出300万的产值！智能环保监造系统上线以来，污水污气实现零排放，万元能耗由0.504降至0.41。
“营销智评”“决策智治”这两个子场景，在人才战略地图和人才肖像地图模块中：可一屏掌控“年月销售目标”“综合表现”“个人足迹中心”，通过应用自动抓取营销人员的销量、出库量、利润等数据，并依托人才绘制地图智能考评，在线按天自动生成绩效薪资！上海总部员工和松阳工厂员工利用数字化在线分分秒秒抓取对目标流分解、执行足迹流和突破中的价值流协同作战！
在客户在线监造的“营销数字交付”模块中，可看到关于“计划、生产、检验、物流”等在线生产监造体验馆，该模块主要基于大国重器项目对数字交付的核心要求而量身定制，其要求是：原材料来源在线公开、库存资源在线可视、全生命周期在线透明追溯、合同受控在线监造等极高要求，现在我们通过数字化的手段，彻底解决过去虽能想到但通过传统人工手段难以做到的客户“在线监造”难题 ！
严冬云介绍，集团公司还建立“王一德院士工作站”和省级实验室，省级“专精特新”企业，国家级两化融合贯标企业，同时也列入数字互联网智能工厂示范试点企业、国家高新企业和2025智能制造未来之星企业。这些年共获得82项各类专利。
上上德盛集团的数字化改革成果的确非常了不起。那么在未来，企业将如何一如既往运用智能制造、数字赋能的力量，沿着科技创新的道路，逆势上扬再出发呢？严冬云说，今年的3月份我们在丽水市松阳赤寿工业园建立了一个占地面积195亩土地的上上德盛集团未来工厂：数字孪生和装备孪生相结合的未来工厂是行业第一个挑战未来工厂中的领航工厂。用数字和装备孪生将人机结合，设备改良，数字赋能的运用，将继续优化迭代应用场景，为全国不锈钢企业提供可复制、可借鉴的数字化孪生智能智造的头雁领航工厂做实践的样本。（康永周）
（责任编辑：李欣欣）
