东北大学难选铁矿高效利用技术在国内外钢铁企业获得广泛应用。 本报记者 孙潜彤摄
东北大学自主研发的悬浮磁化焙烧装备顺利发往赞比亚。 （资料图片）
本报讯 记者孙潜彤、通讯员王钰慧报道：东北大学韩跃新教授团队自主研发出铁矿石选矿技术，可将粉矿铁回收率从原来的65%提高到85%以上，并首次实现该技术大规模工业应用，攻克了世界级铁矿石高效利用难题。
我国难选铁矿资源高效利用技术一直亟待攻坚。其中，酒泉钢铁集团周边难选铁矿石储量达十多亿吨，铁矿石矿物组成复杂、铁矿物颗粒纯度低，资源利用效率低——为此，东北大学钢铁共性技术协同创新中心—铁矿资源绿色开发利用方向团队，创造性提出了“预氧化—蓄热还原—再氧化”多段悬浮磁化焙烧新技术，获国际及国家发明专利数十项。基于此项研究成果，2016年8月，酒钢粉矿悬浮磁化焙烧一期工程开工建设，通过不断调试优化和改造，目前，该项目已全线投入生产。
东北大学还乘势开展了鞍钢东部尾矿、海南铁矿以及“一带一路”沿线国家塞拉利昂、阿尔及利亚、摩洛哥、赞比亚等复杂难选矿产资源的悬浮磁化焙烧试验研究，为之提供专业的铁矿资源高效利用解决方案，均获得了良好的焙烧效果和分选指标。
（责任编辑：赵娜）
