中新社记者 泱波 摄
首艘由我国自主研发建造的亚洲最大自航绞吸挖泥船——“天鲲号”不久前成功下水，目前即将出海试航。它的诞生意味着疏浚领域的“大国重器”牢牢掌握在了中国人自己手中，不再受制于人。“天鲲号”的吹填造陆能力将超越现役亚洲第一的“天鲸号”，成为新一代建设中国海疆、共筑中国梦的国之重器。目前，我国疏浚企业年疏浚能力突破10亿立方米，已成为世界第一疏浚大国。
从“黄金换船”到完全自主研发
重型挖泥船属于高技术含量、资金密集型国家重要基础装备。无论是世界最大人工深水港天津港的开挖，还是长江深水航道的疏浚，都离不开重型挖泥船的身影。全世界只有荷兰、比利时等少数几个国家掌握自主设计、建造的核心技术，重型挖泥船也多作为国家战略装备统一管理。
中国现代疏浚业起源于天津，已走过120年历程。不过，在中交天津航道局有限公司(下称“天航局”)投资建造的“天鲸号”诞生前，我国重型挖泥船进口比例高达八九成。“我们一直都是疏浚大国，但不是疏浚强国。”天航局技术中心常务副主任丁树友说，1966年从荷兰引进自航耙吸船“津航浚102”轮时，天航局曾花费了折合4吨黄金的高价。
过去依赖进口，根本原因就是因为关键技术吃不透、攻不下，买到的还是西方淘汰的挖泥船及技术。“天鲲号”建造决策者、中交疏浚(集团)股份有限公司董事长周静波说，从国外进口的超大型挖泥船通常不是技术最先进的，在关键工程中有时难以担当重任。
周静波表示，诸多因素决定了，中国只有实现重型挖泥船的自主研发、建造，才能突破封锁，不受制于人，实现我国河道疏浚、航道开挖、海疆建设的独立自主。
“天鲸号”是现役亚洲第一的绞吸式挖泥船，其诞生对于我国整个疏浚业具有里程碑意义。天航局总工程师顾明说，它由国外设计、国内建造，迈出了中国大型疏浚装备国产化第一步。船上装备了当时亚洲最强大的挖掘系统，绞刀功率达到4200千瓦。
天航局新近下水的“天鲲号”是“天鲸号”的姊妹船，在自主创新上又向前迈进了一大步。它是首艘国内设计建造、拥有完全自主知识产权的重型自航绞吸挖泥船。“‘天鲲号’标志着我国已经能够自主设计建造新一代的重型自航绞吸挖泥船，实现了该船型关键技术的突破。”船舶设计大师、中国船舶工业集团第708研究所副总工程师费龙表示。中国成为世界上少数几个能够用自己的设备和技术疏浚航道、吹填造地的国家之一。
在科技水平上，丁树友说，“天鲲号”的创新突破是全方位的。它安装了国内最先进的绞吸挖泥船智能集成控制系统，有了这个“大脑”，可以实时显示疏浚三维土质、推算潮位、智能自动挖泥；它还是国内首艘采用全电力驱动的自航绞吸挖泥船，更有助于环境保护及节能减排。
“要由大到强，光靠买船、买装备行不通，必须走自主创新的道路。”中交疏浚(集团)股份有限公司副董事长康学增认为，以“天鲲号”为代表，重型装备加速国产化，是疏浚业从跟跑到自主创新加速飞跃的关键。
从整船进口，到国外设计国内建造，再到国内自主设计建造，这些年从无到有、从有到强，“天鲲号”成了中国疏浚行业自主创新能力的试金石。
创新走出实验室有赖应用推动
从我国重型挖泥船由“天鲸号”到“天鲲号”的突破看，这种飞跃没有局限在实验室里，而是以应用为引领和验证，在实践摸索中不断提升自主创新能力。
“天鲲号”的创新突破就是在“天鲸号”应用基础上不断总结经验的结果。
得益于强大的挖掘和吹填能力，“天鲸号”被称之为“造岛神器”。“天鲸号”在吹填作业时，能以每小时4500立方米的速度将海沙、海水的混合物排放到6公里外，每天吹填的海沙达十多万立方米。它每小时可挖掘的海底混合物，可以填满一个标准足球场大、半米深的坑，称它削岩如泥毫不夸张。自2011年投入使用以来，它在国内多个重点项目建设中显示出强大威力，特别是在挖掘岩石与长排距疏浚工程中创造了显著的效益，南海岛礁施工更是一战成名。
“天鲲号”集“天鲸号”在特殊条件下施工经验之所长，在挖泥疏浚能力、抵御风浪水平、保护海礁珊瑚等方面均有突破。“天鲲号”全船长140米，宽27.8米，最大挖深35米，总装机功率25843千瓦，设计每小时挖泥6000立方米，绞刀额定功率6600千瓦，最大可达9900千瓦。风化岩、岩石、淤泥、黏土等不同土质均不在话下，通渠造岛一马平川。顾明说，这些数据决定了它是当之无愧的亚洲最大自航绞吸挖泥船。
它还安装了国内最先进的绞吸挖泥船智能集成控制系统。此外，折臂吊机在船舶艏艉部各布置一台，主钩吊重32吨，回转半径7到37米；副钩5吨，回转半径8到39米，该配置为国内同类型船舶最大吊重最大跨距的折臂吊机。
加大扶持助行业保持国际领先
目前，我国疏浚企业年疏浚能力突破10亿立方米，已成为世界第一疏浚大国。
尽管近年来我国挖泥船设计、建造取得长足进步，但单船规模与世界领先水平仍存在一定差距。如绞吸挖泥船国外最大总装机功率已达44180千瓦，绞刀功率达8500千瓦，而亚洲排名第一的“天鲲号”总装机功率25843千瓦，绞刀功率6600千瓦。与世界疏浚强国相比，我国疏浚装备制造仍存在差距，需进一步加快赶超步伐。
专家及业内人士建议，要为我国自主疏浚装备积极开拓新的应用市场创造条件，可在开拓“一带一路”沿线国家过程中力推疏浚业出海等。
2015年4月25日，天航局耙吸挖泥船“通远”轮、“通旭”轮经过40多天，途经太平洋、印度洋、大西洋以及苏伊士、基尔两大运河，12500海里超远距离航行，抵达俄罗斯圣彼得堡布朗克港项目工地正式施工。这是中国疏浚企业在欧洲承揽的第一个疏浚工程。
在圣彼得堡布朗克港项目中，天航局克服船舶超长距离调遣、工况复杂及整合五国疏浚资源等困难，经过233天紧张施工，提前完成施工任务。工程竣工从根本上结束了圣彼得堡港依靠大船过驳装卸货物的历史，对提升圣彼得堡港的吞吐能力具有里程碑意义。
近几年，国产疏浚装备还借“一带一路”出海，远赴马来西亚、俄罗斯、乌克兰等地，在海外擎起了中国疏浚的旗帜。去年6月，“中巴经济走廊”首批项目——巴基斯坦卡西姆发电厂港池与航道疏浚吹填工程正式完工。该项目由天航局负责施工，作为卡西姆港燃煤应急电站项目的配套工程，疏浚工程总量达479万立方米，建成后有助于缓解巴基斯坦卡拉奇市及周边省市的电力短缺现象，促进当地的经济和民生发展。
业内人士还建议，要鼓励大型国有企业自主创新研制世界领先水平的超大型挖泥船，进一步保持和巩固中国国防海洋建设的领先地位；鼓励国有疏浚企业保持一定规模的疏浚船队，通过多种方式加速疏浚装备的更新换代。（记者 毛振华）
（责任编辑：黄婷）
