作为吴忠卷烟厂基层车间，制丝车间积极传达上级精神，认真履行工作要求，扎实开展安全工作，坚持抓重点，抓突出，抓关键，在筑牢安全管理道路上“持之以恒 力求实效”。
安全平稳生产是推动车间高质量发展的前提，面对当前机遇与挑战，制丝车间党建引领，党支部肩负使命，坚守初心，紧密团结在该厂党委周围，在“四个一线”党建品牌引领下，推进“党建+品牌”提质升级。融入群众，带领群众，“战斗”在车间安全一线，激励党员找准位置站在一线、明确职责干在一线、良好形象树在一线、工作成果出在一线。牢固树立红线意识，坚持“生命安全”底线，勠力齐心，形成合力，全方位扎实开展安全管控各项工作。2019年-2022年，制丝车间不断探索、学习，从对“双重预防机制”概念的初步认识，到结合车间实际，形成车间具体运行模式，不断改进提升，以“抓铁有痕 踏石留印”的精神，推进双重预防工作扎实开展，稳中向好。
近几年，制丝车间从以下几大方面着手，推动“双体系”工作开展：一是全面落实全员安全生产责任制。按照“一岗双责”、“三管三必须”、“谁主管、谁负责”等要求，车间支部书记作为车间安全主要负责人，主抓安全生产。班组、岗位全面落实安全生产责任制，签订目标责任书，人人负责，全员关注。二是在“基础管理驱动、基层建设优化、基本素质提升”上下功夫。通过修订车间安全管理制度，优化工作流程，促进基础管理标准化、制度化。强化班组基层建设，提高班组管理水平，要求严抓员工思想麻痹、违规操作问题，紧盯外包人员辅助使用、设备保养过程安全管控。不断提升全员安全素养，通过“安全+法制”教育主题创新融合，实现培训常态化，持续推进《安全生产法》走入车间，深入一线。鼓励青年员工和安全管理人员持续深入学习安全理论和专业知识，探索创新安全管理方法、先进技术。三是压实岗位安全考评，绩效驱动。紧盯岗位各项安全指标，通过月度考评、问题分析，管理改进等方式，注重过程导向，将重心压实在安全过程管理，确保车间-班组-岗位各级完成年度安全目标。四是风险分级管控工作流程化、标准化。合理划分风险单元、风险等级，网格化管理模式推进，危险源持续修订、精简，管控措施进一步具体、细化，新设备、新工艺及时开展风险辨识。通过风险辨识、评价、分级、管控等一系列措施，将风险程度降低到可接受的安全范围，推动管控措施落地。五是隐患排查治理纵深化、持续化。坚持领导月度带队检查，班组周查、岗位日查。打通自下而上的隐患反馈机制，通过电话、随手拍、线下等途径收集隐患。发挥安全隐患检查通报、考核及警示作用。形成隐患检查-通报-治理-验证-销号-归档闭环管理，及时将隐患消除在萌芽阶段，从而遏制安全事故、事件的发生。
如图2所示，分析隐患问题数量。2018年排查治理未开展前，公司级、厂级、车间级隐患排查问题项数量较少；2019年开始推进“双体系”运行，通过探索实施隐患排查治理、应用隐患排查清单等方式，隐患排查发现问题项数量明显上升。由此，得出简单结论：(1)隐患排查治理工作实施后，隐患排查问题数量增加，排查治理工作质量、效率提高。(2)公司级、厂级、车间级能够扎实开展隐患排查治理工作，及时发现并治理隐患，从而避免产生重大事故。(3)观察隐患数量趋势，隐患问题数量并没有减少，说明隐患是动态的产生的，体现出隐患排查治理工作的重要性。
如表1及图3所示，分析2021年度隐患排查类型，由此得出简单结论：（1）物的不安全因素占隐患问题类型大于60%，占据主要因素；（2）人的不安全行为虽然占据少数，但是该车间仍然存在人的不安全行为导致的未遂事件。因此，人的不安全行为依然是安全管控重点，做到零容忍。（3）管理隐患问题的存在，是促进管理水平改进的重要方式，通过公司各厂互查、厂级体系内审等方式，重点发现管理上的漏洞，不断提升和改进，夯实安全管控堡垒。（曹力元 陈亮）
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